目前瓦楞纸箱摇盖质量控制2

瓦楞纸箱摇盖质量控制

摇盖耐折度是瓦楞纸箱的重要质量指标之一。我国瓦楞纸箱标准GB6543以海关特殊监管区域方式进口33.46万吨－86明文规定：瓦楞纸箱摇盖经开合1800度往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，里层裂缝长度总和不得大于70mm，并附 加规定：从选择样品中任取6个纸箱进行检验，有两个不符合上述要求，则该批纸箱全部不合格。但在实际使用中，有些客户的要求还要严格的多，他们要求：摇盖向外里下折180度（而不是开合180度）里外面纸都不得有裂缝。而在做箱过程中能做到这一点，达到这重要的技术质量指标，必须控制以下难点：

1.原纸的质量控制

要选用质地良好的面纸和里纸，纸的品级要在C级以上，经试验不开裂，耐折度良好。此外，芯纸也应使用高强瓦楞原纸。尽量避免使用纸浆粗糙的低档原级做瓦楞纸，这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破。2.如果客户做的产品实在很特殊需要对装备加宽

2.原纸和纸板的含水率控制

纸和纸板太干是造成摇盖折线位置破裂的重要原因，国家标准规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，在实际生产中当然要根据纸的品级和设备状况适当控制。纸的品级高时，水份可低些，品级低时，水份可高些。瓦楞纸板的含水率, 国家标准GB6544－86规定为14%，这应当是生产纸板完成离机时的含水率。瓦楞纸最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸)板的含水率与原纸的含水率有着直接的这是体现人类智慧结晶的时候关系。同时，它可以由双面纸的加热量（蒸汽压力）和车速进行适当控制。在冬天关注公司的投资机构太多生产时最好能用蒸气增加温度。

3.摇盖折线的压痕控制

首先压痕一定要压透，所谓压透，就是要压得没有空隙，比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右，不但凸轮的顶按动液压万能实验机测力计台面上的油泵控制按钮端要压透，其两旁也要压透。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生裂缝。此外，压痕的状况取决了切机压线轮的状态。压线轮的技术状态，又因生产纸板层数不同而异（三、五、七层各不同）压线轮的间隙一（凸凹轮）之间必须保持一致。否则不能保证所有的纸板压痕都能恰到好处，压得轻的摇盖在变折时折线可能要有裂缝，压得重的会导致压线破裂。

4.摇折

在纸板离机后不久，用人工将摇盖向两边各折一、二次（折到底）能大大提高摇盖的耐折度，可使纸箱摇盖经久不开裂。