当基于CAE的注塑模设计流程与应用发展
基于CAE的注塑模设计流程与应用发展
运用CAE技术的注塑模设计流程如图 2所示,其中:1)CAE分析l包括对产品结构的优化分析和确定最佳浇区域;2)流程路线l比较适合有。定设计经验的设计岩。,可以通过CAE分析,优化设计办案。流程路线2比较适合初学岩。或者。新产品开发,可以通过CAE分析比较儿种待选设计办案,从中选取最优办案,并进。步优化,直至得到最终设计办案;3)CAE分析Il土要是针对所设这将在今年的K展中表现得额外明显计硬度计:主要用于检测钢锤锤击面和锤顶的硬度的办案,根据设计需要选择分析功能模块,进行分析模拟,为修改办案提供依据。
模设计可以在模具制造前,通过CAE技术,对整个注塑成型进行模拟分析,从而使设计岩。尽早发现问题,及时通过修改制品结以提高其强度(特别疲劳强 度)和耐磨、耐腐蚀等性能构和模具设计解决绝大数问题,而不是等到试模后不断返修模具,还可优化注塑成型工艺参数。
注塑成型CAE技术在理论上和应用上都取得了很大的进步,术来CAE技术在注塑成型领域的应用仍有进。步充善和发展的空问。
1)耦合分析。随着注塑成型CAE数学模型和数值算法的充善,将可有机结合流动、填充、保压和冷却等分析模块,进行耦合分析,才能综合反映注塑成型的真实情况。
2)与CAD/CAM的集成。图前,CAE软件与CAD/CAM软件之问的数据模型没有统。的标准,容易造成数据的失真。术来将采用统。标准,或开发注塑成型专用CAD/CAM/CAE系统。
3)智能化。可将人工智能技术,如神经络和专家系统等加入到CAE分析中,使得CAE技术能土动优化设计,智能选择注塑工艺参数,减少人工干涉,提高设计质该机器每小时可生产出超过43000个圆瓶盖量。
4)高效率。随着计算机技术的不断发展,基于更加复杂数值算法的软件在计算机上的运行效率将得到檄大的提高,使注塑成型CAE技术的应用更广泛,注塑模具设计效率更高。
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