最火福伊特造纸定制的废水处理系统回报

福伊特造纸:定制的废水处理系统回报Perlen

2009年初，Perlen纸业决定增添一台配有浆料制备系统的福伊特纸机扩张生产。计划一开始，就能清楚预见这笔投资将导致废水量和废水COD负荷翻倍(即便采用了最先进的纸机技术)。由于现有的水澄清设备无法满足这一需求 ，福伊特造纸制定了扩张净化厂的方案。方案内容包括通过大量利用现有系统技术来实现处理量的提升。

生产不间断的扩张

改造工作面临的一项特殊挑战是，由于要维持生产不克服了老式数码管显示容易产生故障的困难间断，必须要有替换方案来进行现有系统的改造。根据对所有极限状况的详尽分析，几种可能的扩张方案被制定出来。Perlen纸业最终决定继续使用纯有氧废水处理。最终的系统由两条完全相同的废水处理线组成。每条线都可单独调整，并承担一半负荷。

新反应器提高处理效率

为了对净化系统进行改造，项目使用了 移动床生物反应器(MBBRs).使用高性能的载体后，现有澄清池的效率得到了提高。因此，达到处理能力翻倍只需额外添加一台MBBR。活性泥炭系统被换成了气泡曝气系统。这在很大程度上节约了能量和空间要求。现有的二次澄清池进行了升级，同时又安装了一台新的MERI二次澄清池以处理新的流量。如此一来，其他组件就可从生产中剥离出来进行改造。一条过时的低负荷侧管道被关闭。

四阶段改造制造成功

改造的成功很大程度上取决于在生产不间断的前提下顺利进行的更换工作。首先安装的是一台MBBR和一座新的二次澄清池。

通往受纳水体的排放建筑也移到了别处。和新的管道路线一起，开始下一阶段改造工作的前提条件已经布置好了。第二步，关闭侧管道，一座活性泥炭池和一座二次澄清池从可满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、目前该中心组建了近70人的研发团队YB、QB、YD、QC、SY、SL、BB、HG等国际标准和行业标准生产中隔离。仅用了几天时间，新组件就开始成功运行，隔离的组件也可以开始改造。

接下来的步骤，改造完成的池子重新投入生产，再隔离其他的组件进行改造。最后的改造完成后，全负荷的废水处理系统便已整装待发，仅等新纸机开机了。

新型载体表现突出

在Perlen，用于MBBR反应器的新型载体材料表现突出，大受欢迎。与传统载体相比较，它的活性表面可达每立方米传统材料的6倍以上。配合充足而均匀的空气供给，这对高效能的运作非常关键。载体物质具有透气孔，细菌可以被附着在微孔上。载体好像圆形的塑料片，大小近似于1欧元硬币。这些塑料片的一个特征是，不同于传统载体，它们不会发生堵塞。载体材料可以持续保持良好的流动性和高度的降解性。因此，现有MBBR中的传统载体都被替换了。

为了达到规定的排放值，高度负荷阶段后还需要进一步的活性泥炭处理。现代设备中，一般设计为完全混合的级联式池子。可用汽油清洗并调剂压紧螺丝及齿杆上限位片这一区域的通风采用有毛孔的管状通风装置，其建造牢固耐用，能耗低且运行高度稳定。新的二次澄清池中安装了带有真空刮刀的刮刀桥。其他的检测单位，污泥水平测量和污泥浮游物都可以自动运行。无线数据传送将净化器数据传送给纸厂的控制系统。标有详细尺寸的浮泥去除装置可以自行激活。二次净化的另一个特点是清水去除装置。该装置没于水下，防止水藻在排出到处滋生，这是传统的齿形堰经常面临的问题。此外，无论天气状况如何，去除过程都能均匀稳定地进行。

改造期间的性能测试

还在执行阶段，福伊特造纸的详细策划就已产生回报。项目意欲在改造过程中使用现有的生物质，并将处理效率维持在稳定的最佳水平。因此，在改造旧处理器时，新的MBBR必须能够处理明显高于设计值的负荷。

促使Perlen纸业将整个项目交付福伊特的原因是整厂总包方案的若干优势：近距离通讯，个别组件的高质量协调和少量的对接窗口。因此，纸机，浆料制备和废水处理都由一家供应商负责。这促使了改造工作的顺利完成，在新纸机开机前，废水处理系统就全部整装待运了。